PP塑料阻燃劑是采用進口材料制備的制成的、是新型高效含Br(溴)、P(磷)N(氮)等元素的反應型阻燃劑。主要有以下3種：

　　1、溴系阻燃劑

　　大部分溴系阻燃劑在200-300℃下會分解，此溫度范圍正好也是聚丙烯的分解溫度范圍，所以在聚丙烯受熱分解時，溴系阻燃劑也開始進行分解，并能捕捉其降解反應生成的自由基，從而延緩或終止燃燒的鏈反應。同時釋放出的HBr本身是一種難燃氣體，這種氣體密度大，可以覆蓋在材料的表面，起到阻隔表面可燃氣體的作用，也能抑制材料的燃燒。

　　溴系阻燃劑的主要缺點是降低被阻燃基材的抗紫外線穩定性，燃燒時生成較多的煙、腐蝕性氣體和有毒氣體，使其應用受到了一定限制。

　　2、磷系阻燃劑

　　磷系阻燃劑起阻燃作用在于促使高聚物初期分解時的脫水而碳化。這一脫水碳化步驟必須依賴高聚物本身的含氧基團，對于本身結構具有含氧基團的高聚物。它們的阻燃效果會好些。對于聚丙烯來講，由于本身的分子結構沒有含氧的基團，單獨使用磷系阻燃劑時阻燃效果不佳，但是如果與(0H)3和Mg(OH)2等復配即可產生協同效應，從而得到良好的阻燃效果。

　　3、磷-氮系阻燃劑

　　磷-氮系阻燃劑又稱膨脹型阻燃劑，含有這類阻燃劑的高聚物受熱時，表面能夠生成一層均勻的碳質泡沫層，起到隔熱、隔氧、抑煙的作用，并防止產生熔滴現象，故具有良好的阻燃性能。膨脹型阻燃體系一般由三個部分組成：酸源(脫水劑)，碳源(成碳劑)和氣源(氮源、發泡源)。膨脹型阻燃劑主要通過形成多孔泡沫碳層在凝聚相起阻燃作用。磷一氮系阻燃劑具有無鹵、低煙、低毒的優點。

    三(三溴新戊基)磷酸酯是一種添加型阻燃劑，應用于PP和HIPS，阻燃等級達到V-2級（UL94標準），并有著顯著的抗紫外線性能和光穩定性。最初設計是為了在快速發展的聚丙烯領域中找到一種更新更好的阻燃劑。高溴含量（70%）和高磷含量（3%）的結合，使其以極低的添加量達到較好的阻燃效果。產品結構當中的溴化部分，賦予其極佳的紫外線和光穩定性，保證了成品優良的外觀。

    三(三溴新戊基)磷酸酯的高熔點（180℃）允許其可被加工成高純度的填充母粒。此外，由于三(三溴新戊基)磷酸酯是可被熔化和混合的，在PP的加工溫度下熔化，易于加工并提高了產品流動性。解決了以前不能解決的在阻燃PP上表面起霜的問題。