磷、氮阻燃劑是以磷和氮為有效活性阻燃組分，兩者按一定比例復配使用時，具有協同阻燃效果，在聚合物阻燃中顯示出優越的綜合性能。合成了阻燃劑聚苯基膦酸二苯偶氮酯(PAPPP)。起始分解溫度為226.85℃，590℃時殘炭量為60%。純PET的LOI為21，加入10%=PAPPP后LOI達=33.4；DSC和TG測試表明PAPPP具有低分解溫度和高殘炭量，對PET具有良好的阻燃性。

聚苯基膦酰對苯二胺(PDPPD)。該化合物具有較好的熱穩定性，體系中P-N的協效作用使該阻燃劑對PC產生了顯著的阻燃作用，添加3%時，PC的LOI可以達到33.2。但在PC中加入PDPPD后800℃時殘炭率比純PC要低，該阻燃劑的加入并不能增加PC的殘炭率，只能提高LOI值，還是存在一定的缺陷。成了聚苯基磷酰哌嗪，用于PC的阻燃。純PC的LOI為28.1，加入7%的該阻燃劑時，LOI為34.8，該阻燃劑的加入對PC產生了顯著的阻燃作用，提高PC材料的阻燃性能。

合成了聚(4，4-二氨基二苯基甲烷螺季戊四醇雙膦酸鹽)(PDSPB)。N2下，起始分解溫度為254.8℃，600℃時殘炭率為42%，在300℃時失重達到最大。該阻燃劑可以提高ABS的熱穩定性和阻燃性能，同時殘炭率也大大增加。

合成聚合型阻燃劑(PMPT)。該阻燃劑對PP力學性能的影響很小，與PP相容性好。添加30%時，阻燃聚丙烯(FR-PP)的LOI可達28.9，通過了UL-94V0級測試，聚磷酸銨/季戊四醇(APP/PER)/PMPT復配使用時效果更佳。

合成了阻燃劑POPHA，用于環氧丙烯酸酯(EA)阻燃。含該阻燃劑的體系熱穩定性和阻燃性能相比不含阻燃劑的體系均有所提高。當POPHA含量從0增加到20%，LOI值從21提高到29，在700℃時的殘炭量也由原來的0提高到了21.1，該阻燃劑對EA的阻燃和成炭有明顯的效果。制備了聚4，4-二氨基二苯基季戊四醇磷酸酯(PDBPP)用于阻燃PP。起始分解溫度為322℃，600℃的殘炭率為15.2%。當加入30%時，PP的LOI值從17.4提高到28.0，熱釋放速率峰值(PHRR)由390kW/m2降低到155kW/m2，平均熱釋速率(AHRR)由205kW/m2降到了82kW/m2，相對純PP熱釋放速率峰值降低了60%，該阻燃劑的加入在提高PP熱穩定性和阻燃性能的同時熱釋放速率有大幅降低。合成了聚螺環磷酸酯二酰胺。該阻燃劑摻入硅烷交聯聚乙烯材料中，當加入25%時，阻燃硅烷交聯聚乙烯的LOI為31.5，通過了UL-94V0測試，該阻燃劑的缺點是殘炭量低，起始分解溫度有待提高。合成了磷酸三聚氰胺，在馬弗爐中焙燒得到聚磷酸三聚氰胺。

磷腈系阻燃劑具有較好的熱穩定性，起始分解溫度為320℃，高于大多數聚合物材料的分解溫度，同時也具有較好的阻燃效果。Tao等合成了阻燃劑PCPP用于阻燃聚乳酸(PLA)。N2下起始分解溫度為263℃，800℃時殘炭量為62%，純PLA的LOI為21，加入5%的PCPP能使PLA通過UL-94V0測試，LOI達25.2，但有熔滴落下；PCPP含量增加到20%時，LOI達到28.2，無熔滴掉落，同時熱釋放峰值也由160.60kW/m2降到47.05kW/m2，平均熱釋放速率由271kW/m2降到122.55kW/m2，它的加入大大提高了PLA的阻燃性能。合成了三季戊四醇磷酸酯三聚氰胺鹽(MTP)。600℃時，純PP殘炭率僅為5.6%，當加20%和30% MTP時，殘炭率分別為9.8%和14.0%，當MTP加入25%時，PP的LOI值達32，通過了UL-94V0測試，該阻燃劑可以顯著提高PP的阻燃性能，同時也可以有效地促進PP成炭。合成了無鹵阻燃劑聚膦腈，起始分解溫度在 280～290℃，最大分解溫度在350℃以上，它的LOI為37.5，在空氣中幾乎不可能燃燒，并通過了UL-94V0級測試。聚磷腈在電子和微電子產品中作阻燃聚合物材料，具有廣闊的前景。