傳統無機阻燃劑因其份子量小、分化溫度低、熱穩定性差等緣故原由，在塑料加工過程當中易分化、揮發，不只使阻燃機能受損，同時份子量低的阻燃劑能使塑料成品的機械機能遭到較大影響，這些都妨害了該類阻燃劑在加工溫度較高的工程塑料和必要耐久阻燃的塑料成品中的利用。為辦理上述成績，近年來國內外研討的熱門是開辟高效的大份子量無機阻燃劑。

磷酸酯類阻燃劑是一類緊張的磷腈系阻燃劑，與鹵系阻燃劑比擬，具備生煙量、有毒及腐化氣體天生量少等長處。該類阻燃劑無望成為往后無鹵化的一個緊張偏向。相干人士等以三氯氧磷、對苯二酚和苯酚分解為了一種磷腈系阻燃劑。213℃時開端分化，650℃時殘炭量為29%；用于丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)、高抗沖聚苯乙烯(HIPS)和聚丙烯(PP)的阻燃，極限氧指數(LOI)均有較大晉升，表現出精良的阻燃機能，根本不影響成品的機械機能。

用雙羥基脫氧安眠香(BHDB)和苯膦酰二氯(PPDC)分解為了BHDB-PPDC，重均份子品質為20000，具備較高的熱穩定性，在345℃下分化量僅為5%，800℃時殘炭量為43%，且阻燃后果優越。相干人士等用熔融聚正當制備聚苯基膦酸間苯二酚酯(PRPP)。份子量為3227，與液態的間苯二酚雙(二苯基)磷酸酯(RDP)具備雷同的布局單位，分化50%時的溫度進步了235℃，RDP在724℃時分化99%；700℃時PRPP殘留量為46.64%，該阻燃劑在高溫階段表現出優越的成炭機能，在雷同的分化溫度下其機能優于RDP。

相干人士等分解為了聚苯基膦酸二苯砜酯(PSPPP)，肇端分化溫度為400℃，800℃時殘炭量為32.81%，增長6%時LOI可達32，較原聚酯(PET)的LOI有明顯進步，且克制了PET熄滅時的熔滴征象，該阻燃劑有利于進步PET的熱穩定性和阻燃機能。

分解為了一種阻燃PET的新型抗滴落阻燃劑聚(2-羥基丙烯螺季戊四醇雙膦酸鹽)(PPPBP)，當增長8.7%時，可經由過程ASTM D6413-99測試，無熔滴，高溫下的熱穩定性加強。

經由過程縮聚分解為了一種新型超支化磷酸酯(HPE)，參加33%時，環氧樹脂的LOI值可達27.5。錐形量熱測試成果表現，HPE參加量增大時熱開釋速率(HRR)、總開釋熱(THR)和有用熄滅熱(EHC)等參數與未加HPE比擬明顯減小，而殘炭量隨HPE參加量的增長而增長。

相干人士等分解為了季戊四醇二磷酸酯二磷酰氯縮乙二醇(PDDE)用于阻燃環氧樹脂，肇端分化溫度為257℃，最大失重速率溫度為342℃，700℃時殘炭量為16%，當參加20%時LOI從18進步到28，無熔滴滴落。該阻燃劑具備精良的熱穩定性和成炭性，對環氧樹脂具備較好的阻燃機能。

相干人士等以三氯氧磷、乙醇及乙二醇制備了含端羥基的聚合磷酸酯阻燃劑，其數均絕對份子品質Mn=3750，在聚氨酯硬泡沫中停止利用試驗，當參加30%時LOI達29，表現出優越的高溫尺寸穩定性，具備優越的利用遠景。相干人士等分解為了聚苯基硫代膦酸(10-(2，5-二羥基苯基)-9-氧雜-10-磷酰雜菲)酯(PDPTP)。用于阻燃聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)，肇端分化溫度270℃，389℃時呈現急劇分化，增長量為20%時，PBT的LOI能達到28。該阻燃劑的熱穩定性和阻燃機能優越，毛病是有熔滴，無殘炭。

相干人士等分解為了兩種芳基磷酸酯化合物四-(2，6-二甲苯基)間苯二酚二磷酸酯(DMP-RDP)和四-(2，6-二甲苯基)對苯二酚二磷酸酯(DMP-HDP)。兩種產品肇端熱分化溫度分離為269℃和222℃，具備較好的熱穩定性。用于PC阻燃，當DMP-RDP和DMP-HDP的增長量都為4%時，都能經由過程UL-94V0測試，LOI分離達到了34.8和34.2，注解分解的兩種芳基磷酸酯阻燃劑對PC具備很好的阻燃后果。